Beutelverpackungsmaschinen für Fruchtpüree und pastöser Kindernahrung
Effizient, flexibel und präzise
Fruit purees and liquid baby food are popular on-the-go snacks — convenient, delicious, and ready to eat straight from the spouted pouch. Whether for fruit puree, porridge, or product blends in a wide variety of flavors, we offer the perfect packaging solution.
Die Anforderungen an Spoutbeutel sind hoch: Hygienestandards, maximale Produktsicherheit und lange Haltbarkeit müssen zuverlässig erfüllt werden. Unsere Maschinen gewährleisten eine sichere, dichte und leistungsstarke Versiegelung von Folie und Spout – für exzellente Beutelqualität, niedrigste Beutelkosten und zuverlässigen Produktschutz.
Highlights
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Beutelqualität
Premium Siegelqualität und Beuteloptik
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Hygiene
Erfüllung anspruchsvoller Hygienestandards
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Produktschutz
Mindesthaltbarkeiten von über 1 Jahr
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Flexibilität
Volle Flexibilität in Produktsorten und Kappen
Verarbeitbarkeit von recycelbaren Materialien
Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recycelfähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.
Fruchtpüree sicher und schnell abfüllen
"Mit unseren Maschinenlösungen verpacken Sie Fruchtpüree oder Porridge sauber und effizient in Spoutbeutel. Ob durch den Spout oder den offenen Beutel, wir haben genau die richtige Lösung für Sie."
Fruchtpüree heiß und sauber abfüllen
Saubere und präzise Heißabfüllung
mittels unsere eigenen Dosierpumpen
Unsere hauseigenen Dosiersysteme füllen Fruchtpürees und Porridges zuverlässig, schnell und sauber in Spoutbeutel ab. Mit den üblichen Füllmengen von 80 bis 200 g sorgt unsere Pumpentechnologie für maximale Präzision und gleichbleibende Qualität – selbst bei anspruchsvollen Abfülltemperaturen von bis zu 95° C.
Hoher Füllstand im Beutel
durch separates Füllen durch den Spout
Durch das separate Befüllen durch den Spout erreichen wir höhere Füllstände im Beutel. Das spart Verpackungsmaterial und Beutelkosten. Gleichzeitig wird eine Kontamination der Kopfsiegelnaht vermieden, da die Befüllung vom Beutelherstellteil getrennt ist. So sichern wir Ihnen maximale Produktsicherheit, ein optimales Produkt-Verpackungsverhältnis sowie eine wirtschaftliche und nachhaltige Verpackungslösung.
Maximale Flexibilität
für unterschiedliche Sorten und Geschmäcker
Fruchtpüree und Porridge sind in zahlreichen Sorten verfügbar. Durch eigenständige Pumpen lassen sich problemlos verschiedene Sorten parallel abfüllen und mit unterschiedlichen Kappen verschließen. Dies ermöglicht die direkte Produktion von Produktmixen für den Handel und den Verbraucher.
Leistungsstarke Verpackungsmaschinen für Fruchtpüree
"Mit unseren leistungsstarken Beutelverpackungsmaschinen für Fruchtpüree sind Produktionsmengen in allen Leistungsbereichen möglich. Von 70 Beuteln im Simplex-Betrieb bis hin zu 240 Beuteln pro Minute im Quadruplex-Betrieb."
Leistungsstarke Lösungen für das Abfüllen und Verpacken von Fruchtpüree
Leistung auf bis zu vier Bahnen
Performance auf bis zu vier Bahnen Mit unseren leistungsstarken Lösungen für Fruchtpüree lassen sich Spoutbeutel auf bis zu vier Bahnen gleichzeitig herstellen, befüllen und versiegeln. Das Leistungsspektrum reicht von Simplex-Maschinen (1 Beutel je Takt) mit bis zu 4.200 Beutel in der Stunde bis hin zu Quadruplex-Maschinen (4 Beutel je Takt) bis zu 14.500 Beutel in der Stunde.
Reinigbarkeit & Hygiene
Beim Abfüllen von Fruchtpüree und Porridge sind Hygiene und Produktsicherheit sehr wichtig. Das Befüllen durch den Spout eliminiert das Risiko von Verunreinigungen in den Siegelnähten und am Spoutbereich. Die entsprechenden Pumpdosierungen und Leitungen lassen sich mühelos reinigen (CIP) und sterilisieren (SIP). Durch die bewusste Trennung von Beutelherstellung und -befüllung reduzieren sich Reinigungsaufwand und -zeit deutlich.
Hohe Flexibilität
Wir bieten maßgeschneiderte Maschinenlösungen für das Verpacken und Abfüllen von Fruchtpürees und Porridges in Spoutbeutel – für alle Leistungsbereiche von 50 bis 240 Beuteln pro Minute. Mehrbahnige Maschinen ermöglichen über eigenständige Pumpdosierungen die parallele Abfüllung unterschiedlicher Produktsorten und Spouts mit verschiedenfarbigen Kappen, sodass ein Produktmix direkt in der Maschine hergestellt und abgefüllt werden kann. Die Kappentypen können schnell und einfach gewechselt werden.
Trennung Beutelherstellung und -befüllung
Durch die bewusste Trennung von Beutelherstellung und -befüllung bleibt die Spout-Siegelnaht frei von Produktresten – für absolut sichere und dichte Beutel. Gleichzeitig reduziert sich der Reinigungsaufwand deutlich, was Zeit spart und die Effizienz Ihrer Produktion erhöht. Die Trennung von Beutelherstellung und -befüllung erhöht zudem die Effizienz der Befüllungsanlage.
Hochwertige Produkte verdienen Premium Beutelqualität
Auf was es bei der Beutelgestaltung ankommt
Standboden
Der Standboden eines Beutels wird durch eine zusätzliche Faltung des Verpackungsmaterials erzeugt. Mithilfe dieser sehr stabilen Bodenkonstruktion ist es dem Beutel möglich auf einem ebenen Untergrund eigenständig zu stehen. Zusätzlich zu der Grundfunktion der selbständigen Standfähigkeit erhält der Beutel durch den Standboden und der daraus resultierenden Bodenfalte ein höheres Füllvolumen als bei einem Flachbeutel. Die Bodenform kann üblicherweise in runder als sogenannte Doypacks oder in trapezform als Deltapacks gestaltet werden.
Seitensiegelnaht
Die Seitensiegelnaht sind die beiden gesiegelten Ränder eines Beutels und verschließen ihn in diesem Bereich. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Sie ist in ihrer Breite und entsprechend der Beutellänge frei wählbar. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedenen Drücken und Dichtigkeitsanforderungen standzuhalten. In der Siegelnaht können auch optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.
Kopfsiegelnaht
Um den Beutel nach dem Befüllen dauerhaft zu verschließen wird eine Kopfsiegelnaht hergestellt. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedenen Drücken und Dichtigkeitsanforderungen standzuhalten. Neben den technischen Anforderungen werden oftmals aber auch breitere Kopfsiegelnähte erzeugt, um eine entsprechende Optik des Beutels zu erhalten. In der Kopfsiegelnaht werden dann auch verschiedene Zusatzfunktionen, wie einer Aufhängevorrichtung als Euro-Loch oder einfaches Loch, integriert.
Siegelnahtqualität
Die Siegelnahtqualität ist eines der Kernkriterien eines Beutels. Sie muss verschiedenste Qualitäts- und Funktionskriterien erfüllen. Dank unserer innovativen und hochwertigen Siegeltechnologie können unsere Maschinen konstant und langfristig hohe Siegelnahtfestigkeiten gewährleisten. Und dies auch bei unterschiedlichen Verpackungsmaterialien sowie auch Monomaterialien.
Verarbeitbarkeit von Monomaterialien
Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.
Füllgrad
Um Verpackungsmaterial und Kosten zu minimieren, aber auch aus nachhaltiger Sicht, gilt es den freibleibenden Raum zwischen des Produktfüllgrads und der Kopfsiegelnaht so gering wie möglich zu halten. Einige technische Prozesse, wie beispielsweise das Straffen vor der Kopfsiegelung, erfordern einen gewissen Platz im Kopfraum des Beutels. Eine Kopfraumbedampfung, die einem möglichen Aufblähen des Beutels entgegenwirken soll, erfordert ebenso einen bestimmten Freiraum im Kopfbereich des Beutels. Bei der optimalen Auslegung der Beuteldimensionen in Abhängigkeit mit der vorgesehenen Füllmenge und des Füllgrades helfen wir gerne.
Spout
Für das einmalige oder auch mehrfache ausgießen des Beutelinhalts bietet es sich an, einen Spout in die Beutelkopfnaht einzusiegeln. Der Spout lässt sich einerseits in der Mitte als auch in der Beutelecke einsiegeln. Über den Spout lässt sich der Beutel auch wiederverschließen.
Gängige Beuteldetails im Überblick
Details auf die es wirklich ankommt
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Standboden
Der Standboden eines Beutels wird durch eine zusätzliche Faltung des Verpackungsmaterials erzeugt. Mithilfe dieser sehr stabilen Bodenkonstruktion ist es dem Beutel möglich auf einem ebenen Untergrund eigenständig zu stehen. Zusätzlich zu der Grundfunktion der selbständigen Standfähigkeit erhält der Beutel durch den Standboden und der daraus resultierenden Bodenfalte ein höheres Füllvolumen als bei einem Flachbeutel. Die Bodenform kann üblicherweise in runder als sogenannte Doypacks oder in trapezform als Deltapacks gestaltet werden.
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Seitensiegelnaht
Die Seitensiegelnaht sind die beiden gesiegelten Ränder eines Beutels und verschließen ihn in diesem Bereich. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Sie ist in ihrer Breite und entsprechend der Beutellänge frei wählbar. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedenen Drücken und Dichtigkeitsanforderungen standzuhalten. In der Siegelnaht können auch optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.
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Kopfsiegelnaht
Um den Beutel nach dem Befüllen dauerhaft zu verschließen wird eine Kopfsiegelnaht hergestellt. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedenen Drücken und Dichtigkeitsanforderungen standzuhalten. Neben den technischen Anforderungen werden oftmals aber auch breitere Kopfsiegelnähte erzeugt, um eine entsprechende Optik des Beutels zu erhalten. In der Kopfsiegelnaht werden dann auch verschiedene Zusatzfunktionen, wie einer Aufhängevorrichtung als Euro-Loch oder einfaches Loch, integriert.
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Siegelnahtqualität
Die Siegelnahtqualität ist eines der Kernkriterien eines Beutels. Sie muss verschiedenste Qualitäts- und Funktionskriterien erfüllen. Dank unserer innovativen und hochwertigen Siegeltechnologie können unsere Maschinen konstant und langfristig hohe Siegelnahtfestigkeiten gewährleisten. Und dies auch bei unterschiedlichen Verpackungsmaterialien sowie auch Monomaterialien.
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Verarbeitbarkeit von Monomaterialien
Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.
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Füllgrad
Um Verpackungsmaterial und Kosten zu minimieren, aber auch aus nachhaltiger Sicht, gilt es den freibleibenden Raum zwischen des Produktfüllgrads und der Kopfsiegelnaht so gering wie möglich zu halten. Einige technische Prozesse, wie beispielsweise das Straffen vor der Kopfsiegelung, erfordern einen gewissen Platz im Kopfraum des Beutels. Eine Kopfraumbedampfung, die einem möglichen Aufblähen des Beutels entgegenwirken soll, erfordert ebenso einen bestimmten Freiraum im Kopfbereich des Beutels. Bei der optimalen Auslegung der Beuteldimensionen in Abhängigkeit mit der vorgesehenen Füllmenge und des Füllgrades helfen wir gerne.
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Spout
Für das einmalige oder auch mehrfache ausgießen des Beutelinhalts bietet es sich an, einen Spout in die Beutelkopfnaht einzusiegeln. Der Spout lässt sich einerseits in der Mitte als auch in der Beutelecke einsiegeln. Über den Spout lässt sich der Beutel auch wiederverschließen.
Ihr verlässlicher Partner für individuelle Maschinenlösungen
Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrem Beutelverpackungsprojekt mit maßgeschneiderter Maschinen- und Dosiertechnik.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.
Tel.: +49 2267 699-0
E-Mail: sales@sn-packaging.de
Die passende Beutelverpackungsmaschine für alle Leistungsbereiche
von
kompakt & preiswert
Exemplarische Jahresproduktion
im Einschichtbetrieb:
ca. 4 Mio. Beutel pro Jahr
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hochflexibel im Beutelformat
-
moderate Ausbringungsleistung
bis zu
groß & leistungsstark
Beispielhafte jährliche Ausbringungsleitung
im Dreischichtbetrieb:
ca. 75 Mio. Beutel pro Jahr
-
leistungsoptimierter Formatbereich
-
hohe Ausbringungsleistung
SPM 50
Horizontale Beutelherstellmaschine (PM)
für eine separate Befüllung
Formatbereich Beutelbreite
80 – 100 mm
Formatbereich Beutelhöhe
70 – 210 mm
Realistische Ausbringungsleistung
bis 70 Beutel/Min.
Exemplarische Jahresproduktion (einschichtig)
ca. 6,5 Mio. Beutel
(Angaben abhängig von Füllguteigenschaften, Beutelgröße, Verpackungsmaterial und Produktionszeiten)
HSF 400
Horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine (HFFS)
Formatbereich Beutelbreite
70 – 100 mm
Formatbereich Beutelhöhe
90 – 250 mm
Realistische Ausbringungsleistung
bis 240 Beutel/Min.
Exemplarische Jahresproduktion (dreischichtig)
ca. 76 Mio. Beutel
(Angaben abhängig von Füllguteigenschaften, Beutelgröße, Verpackungsmaterial und Produktionszeiten)
LMS 124
Horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine (HFFS)
Formatbereich Beutelbreite
50 – 100 mm
Formatbereich Beutelhöhe
80 – 250 mm
Realistische Ausbringungsleistung
bis 240 Beutel/Min.
Exemplarische Jahresproduktion (dreischichtig)
ca. 76 Mio. Beutel
(Angaben abhängig von Füllguteigenschaften, Beutelgröße, Verpackungsmaterial und Produktionszeiten)
Kontakt
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