Beutelverpackungsmaschinen für Nüsse

Effizient, schonend und präzise

So vielseitig Nüsse und Nussmischungen in Art, Vielfalt und ihren Kombinationen sind, so vielseitig sind auch ihre Beutelverpackungen. Um die hochwertigen Nüsse und Nussmischungen wirtschaftlich und sicher zu verpacken, ist eine qualitative Beutelverpackung essenziell. Mit der jahrzehntelangen Erfahrung im Verpacken von Nüssen bauen wir ausgereifte und zuverlässige Beutelverpackungsmaschinen, made in Germany.

Unsere Maschinen erreichen höchsten Produktschutz und 
-haltbarkeit zusammen mit einzigartiger Effizienz und Beutelqualität. Unser Anspruch sind perfekte Beutel zu niedrigsten Stückkosten, verlässlich über die gesamte Maschinenlebensdauer.

Highlights

  • Produkthaltbarkeit
  • Maschinenlebensdauer
  • Produktschutz
  • Taktleistung

Verarbeitbarkeit von Monomaterialien

Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.

Dirk Quabach

Ihre Nussabfüllung in den besten Händen

"Profitieren Sie von hohen Geschwindigkeiten bei gleichzeitig minimalen Restsauerstoffwerten, auch bei hohen Füllmengen."
Dirk Quabach, Senior Sales Manager

Nussabfüllung leicht gemacht

Hohe Leistung bei jedem Füllgewicht

In Kombination mit Mehrkopfwaagen erreichen unsere Maschinen höchste Taktleistungen bei gleichzeitig hohen Abfüllmengen. Mithilfe von einem smarten Abwurfmanagement wartet unsere Maschine bei kleinen Verzögerungen in der Mehrkopfwaage und stellt somit mehr gefüllte und verkaufsfähige Beutel sicher. Bei größeren Produktmengen, wie beispielsweise 500 g, 750 g oder 1.000 g, kann die Befüllung auf zwei Stationen verteilt werden. Somit lassen sich kurze Füllzeiten pro Station einhalten und hohe Geschwindigkeiten erreichen. 

Produktschutz

Nüsse, wie Mandeln, Macadamia, Walnüsse oder die Paranuss unterscheiden sich sehr stark untereinander, zum Beispiel in Art, Form und Fülleigenschaften. Nüsse haben allerdings eines gemeinsam. Sie alle sind hochwertige und wertvolle Lebensmittel. Damit die wertvollen Nüsse und Nussmischungen möglichst unbeschädigt beim Verbraucher ankommen, ist eine sensible Abfüllung erforderlich. Beispielsweise wird der Produktbruch über kurze Fallwege auf ein Minimum reduziert.

Lange Produkthaltbarkeit

Mithilfe unserer ausgereiften Produktschutzbegasung senken wir den Restsauerstoff im Beutel auf ein Minimum und sorgen so für eine möglichst lange Produkthaltbarkeit und Frische. 

Olaf Clemens

Premium Beutelverpackungstechnik

"Mit unserer Technik produzieren Sie in Zukunft erstklassige Beutel bei höchster Geschwindigkeit, über die gesamte Maschinenlaufzeit."
Olaf Clemens, geschäftsführender Gesellschafter

Qualität gepaart mit Höchstgeschwindigkeit

Hohe Geschwindigkeiten und Ausbringungsleistungen

Produzieren Sie auf unseren Beutelverpackungsmaschinen mit dauerhaft höchsten Geschwindigkeiten und das selbst bei hohen Füllvolumen. Abhängig von der jeweiligen Dosierung sind Ausbringungsleistungen von 60 bis 210 Beutel pro Minute möglich. Für den Nussbereich empfehlen wir die Produktion von einfach- (simplex) bis dreifach-Maschinen (triplex).
Schnelle und einfache Formatwechsel reduzieren maßgeblich die Stillstandszeiten unserer Maschinen und sorgen für mehr Ausbringungsleistung sowie Maschinenverfügbarkeiten.

Große Flexibilität für Ihre Beutelverpackung

Von Flachbeuteln bis hin zu Standbodenbeuteln mit Zipper-Wiederverschluss ist bei uns alles möglich. Auch hinsichtlich der Wunschdimensionen und Füllvolumen Ihrer Beutel haben Sie bei uns eine große Auswahl. Mit unterschiedlichen Formatbereichen haben wir auch genau die richtige Maschine für Ihr Produktportfolio. Mithilfe von wandelbaren Maschinen lassen sich die Maschinenmodi, beispielsweise von simplex auf duplex oder duplex auf triplex, sehr einfach ändern. Dies erhöht Ihre Flexibilität weiter.

Einzigartige Beutelqualität, für die unsere Maschinen seit Jahren stehen.

Wir passen die Beutelverpackungsmaschine individuell an Ihren Beutel an.

Standboden

Der Standboden eines Beutels wird durch eine zusätzliche Faltung des Verpackungsmaterials erzeugt. Mithilfe dieser sehr stabilen Bodenkonstruktion ist es dem Beutel möglich auf einem ebenen Untergrund eigenständig zu stehen. Zusätzlich zu der Grundfunktion der selbständigen Standfähigkeit erhält der Beutel durch den Standboden und der daraus resultierenden Bodenfalte ein höheres Füllvolumen als bei einem Flachbeutel. Die Bodenform kann üblicherweise in runder als sogenannte Doypacks oder in trapezform als Deltapacks gestaltet werden.

Zipper

Um den Beutel wiederverschließbar zu gestalten, wird oftmals ein sogenannter Zipper-Wiederverschluss eingesetzt. Dieser Zipper besteht aus zwei Kunststofflippen, die zusammengedrückt und auseinandergezogen werden können und in den Kopfbereich des Beutels eingesiegelt wird. Damit ist es möglich den Beutel einerseits nach dem erstmaligen Öffnen wieder zu verschließen und andererseits die Frische des Füllproduktes zu einem gewissen Maße zu erhalten.

Aufreißhilfe

Die Aufreißhilfe ist eine Stanzung in der oberen seitlichen Siegelnaht des Beutels. Durch diese Stanzung wird es dem Konsumenten erleichtert den Beutel ohne Werkzeuge aufzureißen und den Inhalt zu konsumieren. Die Aufreißhilfe wird in der Regel als Einschnitt oder als ausgestanzte Pfeilspitze ausgeführt.

Seitensiegelnaht

Als Seitensiegelnaht bezeichnet man die beiden gesiegelten Ränder eines Beutels, um ihn seitlich zu verschließen. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Sie ist in ihrer Breite frei wählbar. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. In der Siegelnaht können auch optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.

Kopfsiegelnaht

Um den Beutel nach dem Befüllen dauerhaft zu verschließen wird eine Kopfsiegelnaht hergestellt. Die Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Neben den technischen Anforderungen werden oftmals auch breitere Kopfsiegelnähte erzeugt, um eine entsprechende Optik des Beutels zu erhalten. In der Kopfsiegelnaht werden dann auch verschiedene Zusatzfunktionen, wie einer Aufhängevorrichtung als Loch beziehungsweise Euro-Loch, integriert. In der Kopfsiegelnaht können zudem optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.

Siegelnahtqualität

Die Siegelnahtqualität ist eines der Kernkriterien eines Beutels. Sie muss verschiedenste Qualitäts- und Funktionskriterien erfüllen. Dank unserer innovativen und hochwertigen Siegeltechnologie können unsere Maschinen konstant und langfristig hohe Siegelnahtfestigkeiten gewährleisten. Und dies auch bei unterschiedlichen Verpackungsmaterialien sowie auch Monomaterialien.

Verarbeitbarkeit von Monomaterialien

Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.

Füllgrad

Um Verpackungsmaterial und Kosten zu minimieren, aber auch aus nachhaltiger Sicht, gilt es den freibleibenden Raum zwischen des Produktfüllgrads und der Kopfsiegelnaht so gering wie möglich zu halten. Einige technische Prozesse, wie beispielsweise das Straffen vor der Kopfsiegelung, erfordern einen gewissen Platz im Kopfraum des Beutels. Eine Kopfraumbedampfung, die einem möglichen Aufblähen des Beutels entgegenwirken soll, erfordert ebenso einen bestimmten Freiraum im Kopfbereich des Beutels. Bei der optimalen Auslegung der Beuteldimensionen in Abhängigkeit mit der vorgesehenen Füllmenge und des Füllgrades helfen wir gerne.

Aufhängeloch

Das Aufhängeloch dient in erster Linie der einfachen Platzierung im Regal des Point of Sale. Hier werden die Beutel mit (Euro-) Loch einfach auf die Stangen im Regal aufgeschoben. Die Wahl des Aufhängelochs ist grundsätzlich frei wählbar und wird über eine separate Stanze in der Beutelverpackungsmaschine realisiert.

Gängige Beuteldetails im Überblick

Details auf die es wirklich ankommt

  • Standboden

    Der Standboden eines Beutels wird durch eine zusätzliche Faltung des Verpackungsmaterials erzeugt. Mithilfe dieser sehr stabilen Bodenkonstruktion ist es dem Beutel möglich auf einem ebenen Untergrund eigenständig zu stehen. Zusätzlich zu der Grundfunktion der selbständigen Standfähigkeit erhält der Beutel durch den Standboden und der daraus resultierenden Bodenfalte ein höheres Füllvolumen als bei einem Flachbeutel. Die Bodenform kann üblicherweise in runder als sogenannte Doypacks oder in trapezform als Deltapacks gestaltet werden.

  • Zipper

    Um den Beutel wiederverschließbar zu gestalten, wird oftmals ein sogenannter Zipper-Wiederverschluss eingesetzt. Dieser Zipper besteht aus zwei Kunststofflippen, die zusammengedrückt und auseinandergezogen werden können und in den Kopfbereich des Beutels eingesiegelt wird. Damit ist es möglich den Beutel einerseits nach dem erstmaligen Öffnen wieder zu verschließen und andererseits die Frische des Füllproduktes zu einem gewissen Maße zu erhalten.

  • Aufreißhilfe

    Die Aufreißhilfe ist eine Stanzung in der oberen seitlichen Siegelnaht des Beutels. Durch diese Stanzung wird es dem Konsumenten erleichtert den Beutel ohne Werkzeuge aufzureißen und den Inhalt zu konsumieren. Die Aufreißhilfe wird in der Regel als Einschnitt oder als ausgestanzte Pfeilspitze ausgeführt.

  • Seitensiegelnaht

    Als Seitensiegelnaht bezeichnet man die beiden gesiegelten Ränder eines Beutels, um ihn seitlich zu verschließen. Die seitliche Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Sie ist in ihrer Breite frei wählbar. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. In der Siegelnaht können auch optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.

  • Kopfsiegelnaht

    Um den Beutel nach dem Befüllen dauerhaft zu verschließen wird eine Kopfsiegelnaht hergestellt. Die Siegelnaht erfordert eine besondere Qualität und Festigkeit. Der Beutel hat je nach Füllgut, Füllmenge und Größe verschiedene Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Neben den technischen Anforderungen werden oftmals auch breitere Kopfsiegelnähte erzeugt, um eine entsprechende Optik des Beutels zu erhalten. In der Kopfsiegelnaht werden dann auch verschiedene Zusatzfunktionen, wie einer Aufhängevorrichtung als Loch beziehungsweise Euro-Loch, integriert. In der Kopfsiegelnaht können zudem optische und funktionale Siegelmuster, wie beispielsweise Kreuz- und Riffelmuster, erzeugt werden.

  • Siegelnahtqualität

    Die Siegelnahtqualität ist eines der Kernkriterien eines Beutels. Sie muss verschiedenste Qualitäts- und Funktionskriterien erfüllen. Dank unserer innovativen und hochwertigen Siegeltechnologie können unsere Maschinen konstant und langfristig hohe Siegelnahtfestigkeiten gewährleisten. Und dies auch bei unterschiedlichen Verpackungsmaterialien sowie auch Monomaterialien.

  • Verarbeitbarkeit von Monomaterialien

    Auf allen unserer Neumaschinen ist die Verarbeitung von recyclefähigen Einstoffmaterialien, den sogenannten Monomaterialien, standardmäßig möglich. Durch innovative Abwickel- und Siegeltechnologie lassen sich immer neuere und dünnere Folien und Papiere bei gleichbleibender Qualität und Geschwindigkeit verarbeiten.

  • Füllgrad

    Um Verpackungsmaterial und Kosten zu minimieren, aber auch aus nachhaltiger Sicht, gilt es den freibleibenden Raum zwischen des Produktfüllgrads und der Kopfsiegelnaht so gering wie möglich zu halten. Einige technische Prozesse, wie beispielsweise das Straffen vor der Kopfsiegelung, erfordern einen gewissen Platz im Kopfraum des Beutels. Eine Kopfraumbedampfung, die einem möglichen Aufblähen des Beutels entgegenwirken soll, erfordert ebenso einen bestimmten Freiraum im Kopfbereich des Beutels. Bei der optimalen Auslegung der Beuteldimensionen in Abhängigkeit mit der vorgesehenen Füllmenge und des Füllgrades helfen wir gerne.

  • Aufhängeloch

    Das Aufhängeloch dient in erster Linie der einfachen Platzierung im Regal des Point of Sale. Hier werden die Beutel mit (Euro-) Loch einfach auf die Stangen im Regal aufgeschoben. Die Wahl des Aufhängelochs ist grundsätzlich frei wählbar und wird über eine separate Stanze in der Beutelverpackungsmaschine realisiert.

Ihr verlässlicher Partner für individuelle Maschinenlösungen

Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrem Beutelverpackungsprojekt mit maßgeschneiderter Maschinen- und Dosiertechnik. 

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Tel.: +49 2267 699-0
E-Mail: sales@sn-packaging.de
 

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Unsere Empfehlung passender Beutelverpackungsmaschinen für alle Leistungsbereiche

von

kompakt & preiswert


Jährliche Ausbringungsleistung 
im Einschichtbetrieb:

ca. 6 Mio. Beutel pro Jahr

  • großer Beutelformatbereich
  • moderate Ausbringungsleistung

bis zu

groß & leistungsstark


Jährliche Ausbringungsleitung
im Dreischichtbetrieb:

ca. 85 Mio. Beutel pro Jahr

  • kleiner Beutelformatbereich
  • hohe Ausbringungsleistung

FME 50

Horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine (HFFS)

 

Formatbereich Beutelbreite
50 – 170 mm

Formatbereich Beutelhöhe
70 – 210 mm

Realistische Ausbringungsleistung
bis 60 Beutel/Min.

Exemplarische Jahresproduktion (einschichtig)
ca. 6 Mio. Beutel

(Angaben abhängig von Füllguteigenschaften, Beutelgröße, Verpackungsmaterial und Produktionszeiten)


FBM 071

Horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine (HFFS)
in Simplex-Ausführung

 

Formatbereich Beutelbreite
50 – 254 mm

Formatbereich Beutelhöhe
80 – 350 mm

Realistische Ausbringungsleistung
bis 60 Beutel/Min.

Exemplarische Jahresproduktion (einschichtig)
ca. 13 Mio. Beutel

(Angaben abhängig von Füllguteigenschaften, Beutelgröße, Verpackungsmaterial und Produktionszeiten)


FM 300

Horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine (HFFS)

 

Formatbereich Beutelbreite
100 – 191 mm 

Formatbereich Beutelhöhe
120 – 350 mm

Realistische Ausbringungsleistung
bis 180 Beutel/Min.

Exemplarische Jahresproduktion (dreischichtig)
ca. 50 Mio. Beutel

(Angaben abhängig von Füllguteigenschaften, Beutelgröße, Verpackungsmaterial und Produktionszeiten)

Kontakt

Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrem Beutelverpackungsprojekt mit maßgeschneiderter Maschinen- und Dosiertechnik. 

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Tel.: +49 2267 699-0
E-Mail: sales@sn-packaging.de

 

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